Понятие о качестве воспроизведения изображения на оттисках связано с рядом сложностей, определяемых субъективными особенностями зрительного восприятия изображения на оттиске и объективными возможностями полиграфической технологии и техники репродуцирования.

С субъективных позиций качество отпечатанного изображения зависит от степени его соответствия эталону (которым может быть и оригинал). Чем меньше репродукция отличается от эталона, тем выше точность, следовательно, и качество воспроизведения.

Субъективная оценка точности или качества воспроизведения является результатом психологической обработки мозгом воспринимаемой им зрительной информации. Широкое распространение для оценки качества изображения получил метод визуальной экспертизы. Визуальная оценка качества изображения проводится путем опроса нескольких экспертов. На основании усреднения их оценок получают достаточно достоверные представления о качестве.

Под качеством продукции понимается совокупность ее свойств, определяющих степень пригодности продукции для использования по назначению и соответствующих требований нормативных документов (ГОСТов, ОСТов, технических условий и инструкций). В этих документах указываются не только номинальные значения единичных показателей качества, но и допустимые отклонения их от номинала.

Качество печатного изображения обычно оценивается на основании определения значений следующих единичных показателей:

Оптическая плотность.

Цветовой тон, чистота цвета, светлота.

Совмещение отдельных красок.

Четкость воспроизведения.

Растискивание.

Равномерность распределения краски на оттиске.

Каждый из этих показателей может быть изменен и выражен размерными (или безразмерными) единицами. Оптическая плотность определяется на денситометре, и ее значения выражаются в единицах оптической плотности. Цветовые характеристики устанавливаются измерением цвета выбранных участков оттиска на спектрофотометре или на трехфильтровом денситометре. Совмещение отдельных красок определяется по специальным меткам или шкалам, расположенным на оттиске, и измерение степени расхождения (или совпадения) их оценивается с помощью измерительной лупы или микроскопа.

Четкость воспроизведения отдельных растровых элементов, штрихов также определяется с помощью измерительного микроскопа.

Для контроля качества печатной продукции используются современные средства контроля, в частности тест-шкалы.

Контрольная шкала печатного процесса- это комплект контрольных элементов, полей и тест-объектов, который позволяет оценивать и контролировать отдельные параметры печатного процесса и их суммарный эффект во время печатания или готовой продукции.

Разработаны и применяются различные системы тест-объектов контроля печатания, которые состоят из отдельных элементов различного назначения. Эти элементы выполнены в виде плашек, штрихов, колец и других геометрических фигур. Элементы тест-объектов можно разделить на сигнальные и измерительные. Сигнальные элементы служат для визуального контроля нарушения нормального протекания процесса печатания, измерительные - для контроля качества печати с помощью приборов, например, денситометров.

На рис. 5.1 приведена структурная схема тест-объектов, используемых в шкале ВНИИ полиграфии.

Шкала ВНИИ полиграфии

Тест-объект 1 содержит элементы для контроля растискивания желтой, голубой, пурпурной и черной красок. Фон этого тест-объекта состоит из растровых элементов, относительная площадь которых на форме равна 65%, линиатура растра равна 30 лин./см. Внутри тест-объекта расположены три поля, растровые элементы которых имеют относительную площадь первого квадрата 60%, второго 53%, третьего 45%, линиатура растра равна 70 лин./см.

Слияние фона и первого поля означает минимальное растискивание. Слияние фона и второго поля означает удовлетворительное качество для художественной продукции (10%-ное растискивание). Если поле 3 сливается с фоном - растискивание 20%: удовлетворительное качество для рядовых работ. Если поля темнее фона, то растискивание будет больше 20%, что является недопустимым.

Тест-объект 2 служит для контроля воспроизведения на оттисках минимальных по размерам растровых элементов. Он состоит из двух полей - верхнего и нижнего. Относительная площадь растровых элементов верхнего поля равна 2,8%, нижнего поля - 5,4%. Линиатура растра обоих полей одинакова и составляет 67 лин./см. Если на оттиске пропечатываются растровые элементы верхнего поля, то это говорит о высоком качестве печатного процесса. Если же пропечатываются только растровые элементы нижнего поля, то это говорит об удовлетворительном воспроизведении светов. Растровые элементы этого тест-объекта позволяют также контролировать дробление. При дроблении они приобретают удлиненную форму или сдваиваются.

Тест-объект 3 представляет собой радиальную миру. Обычно она состоит из 36 печатающих и 36 пробельных секторов одинаковых по размерам. Она служит для контроля таких дефектов как растискивание, скольжение и двоение. Если в центральной части миры образуется круглое пятно, то это говорит о наличии растискивания. Если пятно имеет форму эллипса, то это говорит о смазывании краски, возникающем из-за скольжения в зоне контакта печатной пары. Если пятно имеет форму восьмерки, то это говорит о двоении.

Тест-объект 4 служит для контроля скольжения и состоит из двух кольцевых мир с постоянной толщиной линии и просветами между линиями (одна на расстоянии 20 мкм, другая - 40 мкм). Если просветы между окружностями не покрыты краской, то скольжения нет. При скольжении часть пробелов закрывается краской. Величину скольжения (в мкм) можно определить на измерительном микроскопе. Наличие скольжения приводит к образованию секторов, различных по светлоте. Направление сектора указывает направление скольжения.

Тест-объекты 5-8 представляют собой однокрасочные плашки, равномерно расположенные по всей длине шкалы и служат для контроля подачи соответственно пурпурной, голубой, желтой и черной красок. Контроль осуществляется как визуально путем сравнения с эталоном, так и с помощью денситометра.

Элементы 9-11 предназначены для контроля перехода краски на краску и представляют собой бинарные наложения красок. Равномерность перехода второй краски на первую оценивают по равномерности цвета бинарной плашки.

Для качественной печати голубая, пурпурная и желтая краски должны подаваться в определенном соотношении друг к другу, т. е. их необходимо сбалансировать. Для качественной печати голубая, пурпурная и желтая краски должны подаваться в определенном соотношении друг к другу, т. е. их необходимо сбалансировать. Это соотношение - баланс "по серому", оценивается по специальным полям контрольной шкалы. Они получаются при наложении трех красок (голубой, пурпурной и желтой).

Тест-объект 12 служит для контроля цветового баланса "по серому" в средних тонах изображения, т. к. наибольшие изменения размеров растровых элементов при различных нарушениях наблюдаются при их относительной площади, равной 50%. Данный тест-объект представляет собой наложение трех растровых полей: желтого(Sотн. = 45%), пурпурного(Sотн. = 41%), голубого (Soтн. = 50%). Он должен восприниматься как нейтрально-серый цвет.

Элемент 13 предназначен для контроля перехода третьей краски на бинарную краску. Данный элемент должен восприниматься как черный.

Тест-объект 14 необходим для контроля перехода четвертой краски на трехкрасочное растровое поле в тенях и представляет собой растровое поле с Sотн. = 70% и линиатурой 60 лин./см. Оценивается как максимально черная. Он позволяет также контролировать степень отмарывания краски.

Тест-объект 15 представляет собой метку-крест (приводочную), которая служит для контроля точности совмещения красок при многокрасочной печати. Такие метки ставятся на каждой форме. Полное совпадение этих меток для разных красок говорит о достаточно точном наложении всех красок .

В случае несоблюдения режимных параметров печатного процесса на оттисках могут возникать дефекты, снижающие их качество.

В табл. 5.1 приведены основные дефекты, которые возникают при печатании, причины их возникновения и методы устранения .

Таблица 5.1

Дефекты при печатании, их причины и методы устранения

Дефекты при печатанииПричины возникновенияМетоды устраненияВыщипывание1. Низкая прочность поверхности бумаги. 2. Повышенная липкость краски. 3. Повышенная липкость офсетной резины1. Заменить бумагу. Если это невозможно сделать, то запечатать ее поверхность тонким слоем слабо-слабой олифы. 2. Откорректировать липкость краски введением паст, улучшающих печатные свойства. 3. Разбрызгать на поверхность офсетной резины средство для быстрого запуска машины или заменить на менее липкое офсетное полотноЗажиривание формы1. Дефекты печатной формы. 2. Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму. 3. Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму1. Заменить печатную форму. 2. Увеличить подачу увлажняющего раствора. 3. Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков.Отмарывание1. Мелованная бумага повышенной гладкости. 2. Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек 1. Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах. 2. Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например, по PANTONEДвоение1. При печатании используют "поперечную" бумагу. В секциях четырехкрасочных машин она получает неодинаковую деформацию, в результате чего сдавливаются печатные элементы на оттиске. 2. Слабо натянута резинотканевая пластина на офсетном полотне. 3. Неплотный прижим листов захватами бумагопроводящей системы.1. Заменить "поперечную" бумагу на "продольную". В случае, если тираж не большой, а другой бумаги нет, то можно пропустить ее через машину с увлажнением, чтобы выровнять неодинаковую деформацию. 2. Подтянуть пластину. Регулярно следить за ее натяжением. 3. Проверить и отрегулировать прижим захватов бумагопроводящей системы.Пятнистость1. Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость выражается чередованием темных и светлых полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра. 2. Очень вязкая краска из-за большого количества в ней пигментов и наполнителей. 3. Обильное увлажнение печатной формы.1. Установить причину (контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения, в результате прерывается передача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему) и выполнить указанные рекомендации. 3. Для снижения вязкости краски ввести вспомогательные пасты или разбавитель. 5. Отрегулировать подачу увлажняющего раствора на печатную форму. Печатать с минимальным увлажнением печатной, формы.Плохое наложение краски на краску при печатании "по сырому"1. Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской. 2. Нарушено правило о липкости краски при печатании на многокрасочных машинах. 1. Печатание первых красок вести, соблюдая минимальные денситометрические нормы. 2. При печатании на многокрасочных офсетных машинах необходимо, чтобы липкость каждой последующей, краски была меньше предыдущей. Липкость красок снижают введением пасты.Растискивание 1. Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму. 2. При корректировке в краску введено большое количество разбавителей. 3. Слабо натянуто офсетное полотно.1. С помощью макулатурных листов бумаги снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски. 2. Смыть красочную систему; печатать неразбавленными красками. 3. Проверить натяжение офсетного полотна и, в случае его ослабления, подтянуть.Скручивание листов1. Печатание производится очень вязкой краской на тонкой бумаге. 2. Повышенная чувствительность бумаги к влаге. 3. Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндрами.1. Откорректировать вязкость краски введением слабо-слабой олифы или разбавителя Р-51. 2. Бумагу, которая из-за повышенной чувствительности к влаге скручивается при печатании на четырехкрасочной машине, запечатать на двухкрасочной машине. 3. Ослабить давление или уменьшить толщину декеля.Тенение1. Бумага имеет повышенную щёлочность. 2. Неправильно прилажены увлажняющие валики. 3. Пониженная вязкость краски в результате её корректирования.1. Заменить бумагу. Если это невозможно, произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включённым увлажнением, при этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым. 2. Проверить правильность установки и приладки валиков. 3. Заменить краску, либо ввести олифу.Замедленное высыхание краски на оттиске1. Обильное увлажнение печатной формы. 2. Толстый слой краски на оттиске. 3. Недостаточная акклиматизация краски и бумаги1. Снизить подачу увлажняющего раствора. 2. Уменьшить подачу краски; печатать более интенсивными красками. 3. Период акклиматизации материалов в цехе должен составлять не менее 24 часов.

При производстве полиграфии очень важное место отводится контролю над качеством печатной продукции. Так, главное свойство продукции, на которое следует обратить пристальное внимание является вязкость красок, используемых для печати. Это свойство способствует тому, что краска лучше ляжет на бумагу, а значит, изображение будет более чётким и ярким. Контролировать вязкость красок в полиграфии можно с помощью специальных тестов или использовать собственную наблюдательность. Однако при проверке печатных красок нередко требуется задействовать специальное оборудование или воспользоваться лабораторией.

Контроль над текучестью, плотностью и скоростью закрепления краски

Также в полиграфическом производстве следует не упускать из виду и другие свойства красок, такие как текучесть, плотность и скорость закрепления. При контроле за текучестью краски можно задействовать прибор Даниэля, а проследить за плотностью и скоростью, с помощью которой краска ложится на бумагу можно при помощи спектрофонометра или специального прибора, который способен выдать точное время, за которое высыхает плёнка.

Контроль над температурой вспышки

Не рекомендуется оставлять без внимания и температуру вспышки, поскольку от неё напрямую зависит безопасность пользования материалов для печати, таких как УФ-лаки или краски, имеющие в своём составе спирт. Так, например, существуют некоторые особенности при производстве полиграфии. При использовании в печати материалов, которые состоят из воды, в первую очередь важны такие свойства как способность замерзать и оттаивать. Для того, чтобы определить сколько процентов воды находится в том или ином материале, как правило, используется прибор Фишера.

Контроль над лакированным оттиском

Следует также проводить тест на образование пены. Для этого достаточно сравнить два продукта или использовать пеногаситель. При этом при контроле качества внимание также уделяется лакированному оттиску, который при производстве должен равномерно распределяться по поверхности, быть устойчивым к различным химическим воздействиям, то есть обладать некоторой защитной функцией, и в то же время отвечать требованиям производителя.

Контроль над скольжением

Также не последнюю роль в полиграфии отводят такому свойству как скольжение. Это свойство отвечает за то, чтобы склеивать блистерные лаки при необходимости. При контроле за поверхностью из лака можно воспользоваться специальным тестированием, которое возможно провести в лаборатории или типографии.

КАЧЕСТВЕННАЯ ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ В СРОК!!!

Контроль качества полиграфической продукции в типографии МАКССПЕЙС начинается с проверки поступающих в типографию материалов, продолжается на всех операциях процесса производства, и заканчивается контролем качества готовой продукции.

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ

На нашем производстве используются только сертифицированные материалы: краска, бумага, ламинация, рекомендованные производителями печатного и постпечатного оборудования компанией Heidelberg. Все материалы проверяются на целостность упаковки и срок годности, а так же по параметрам, влияющим на выполнение технологического процесса.

КОНТРОЛЬ НА ОПЕРАЦИЯХ ПРОИЗВОДСТВА

Допечатная подготовка

При приеме от заказчика макета в электронном виде происходит его первичный контроль на соответствие макета техническим требованиям типографии, распечатке или образцу готовой продукции. Оформленную технологическую карту проверяет технолог, на соответствие заданным технологическим процессам. Готовую верстку макета, спуск полос проверяет начальник препресс отдела. Так же, если есть необходимость, мы отправляем заказчику спуски на согласование.

При выводе печатных форм контролируется: правильность режимов обработки пластины и наличие механических повреждений.

Печатное производство

На данном этапе контролируются печатником и технологом:

1. Разнотон – изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже.

2. Наличие марашек.

3. Совмещение красок. Отклонение допускается до 0,1 мм.

4. Правильность переворота, т.е. совпадение на просвет лица и оборота изделия.

5. Точность заданного цвета (PANTONE). Разнотон и точность задания цвета контролируется с помощью спектрофотометра. Отличное качество при Дельта Е до 3, глаз едва улавливает отличие. Хорошее качество – в диапазоне Дельта Е от 3 до 6. Удовлетворительное качество – в диапазоне Дельта Е от 6 до 9.

6. Перетискивание.

7. Соответствие фактически отпечатанного количества оттисков заказанному тиражу.

Послепечатная обработка

Контролю подвергаются:

1. Время окончательного закрепления краски на оттиске, т.к. направление на послепечатную обработку "сырого" тиража может привести к повреждению красочного слоя и слипанию листов;

2. Правильность размеров и отсутствие косины;

3. Точность фальцовки или биговки;

4. Правильность подборки тиража, (например, при изготовлении каталогов или брошюр) в блоке не должно быть двух одинаковых или пропущенных листов, а листы должны располагаться в правильной последовательности;

5. Качество приклейки элементов изделия (например, скотча на шелфтокеры или ножек на вобблеры);

6. Качество скрепления (каталога или брошюры);

7. Качество и соответствие спецификации переплетных и отделочных материалов.

Данный перечень может быть продолжен, и число параметров контроля будет увеличиваться в зависимости от сложности конкретного изделия.

Полный перечень параметров контроля и допуски на их отклонения приведены в технологических инструкциях на процессы полиграфического производства, утвержденные Государственным комитетом РФ по печати.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Перед упаковкой готовая продукция выборочно проверяется на соответствие требованиям полиграфических норм и стандартов.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Характеристика автономных и сетевых систем контроля и управления доступом, рассмотрение их структурных схем и технических особенностей. Рекомендации по выбору оптимальных средств и систем контроля доступа по техническим и экономическим показателям.

курсовая работа , добавлен 30.01.2011


Изготовление форм плоской офсетной печати, высокой печати на основе фотополимерных композиций. Разновидности форм глубокой печати. Изготовление форм для специальных видов печати. Влияние способов изготовления на требования к обработке информации.

реферат , добавлен 09.02.2009


Методы контроля качества железобетонных лотков оросительных систем, их область применения, хранения и приемки, а также проведение испытаний по экспертизе лотков железобетонных оросительных систем. Гидростатические испытания лотка на водонепроницаемость.

курсовая работа , добавлен 05.10.2014


Понятие и особенности построения машин глубокой печати, этапы и принципы реализации данного процесса. Внутреннее устройство данных устройств, их функциональные особенности, классификация и разновидности: листовые, рулонные. Основные производители.

курсовая работа , добавлен 10.10.2014


История развития и классификация стиральных машин, технические требования к ним и сведения о производителях. Принцип действия и устройство автоматической стиральной машины, основные показатели ее качества. Сравнение ARDO FL 105 L и Samsung WF 8590 NFW.

курсовая работа , добавлен 19.02.2014


Проблема оценки качества воспроизведения изображений. Адаптация зрительной системы к освещенности, контрастная чувствительность. Проблемы стандартизации параметров качества печати. Выделение атрибутов качества оттисков. Условия проведения эксперимента.

дипломная работа , добавлен 23.06.2012


Определение сборочных и монтажных узлов для машины, схем строповки и расчет стропов распределителя шихты. Разработка технологии сборки резьбовых соединений. Выбор метода контроля за силами предварительной затяжки. Расчет систем пластичной и жидкой смазки.

курсовая работа , добавлен 23.07.2013

Показатели полиграфического исполнения: совмещение красок,

цветопередача, тонопередача однокрасочных иллюстраций, контраст текста, отклонение в приводке текста, отклонение в размерах одноименных полей, размеры кантов переплетной крышки, прямоугольность издания;

2) эстетические: красочность, показатель уровня исполнения, цвет

и отделка бумаги и переплетного материала;

3) надежности: удельное усилие вырыва единичного листа при бесшвейном способе скрепления, удельное усилие разрыва блока на стыке, удельное усилие вырыва блока из переплетной крышки, максимально допустимая нагрузка при хранении изданий;

4) экономного использования сырья и материалов: коэффициент использования площади бумаги;

5) стандартизации и унификации: показатель использования стандартизированных элементов типового оформления изданий.

3.3. Организация технического контроля полиграфического предприятия

Технический контроль. Объекты технического контроля на полиграфических предприятиях. Контролируемые параметры. Классификация технического контроля качества полиграфической продукции. Методы и средства контроля качества полуфабрикатов иготовойпродукции.

Значимое место в системе контроля занимает технический контроль качества, который является составной частью производственного процесса и представляет собой систему мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативных документов. Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.

В качестве основных объектов технического контроля на полиграфических предприятиях рассматриваются:

1) поступающие со стороны основные и вспомогательные материалы;

2) полуфабрикаты, получаемые со стороны;

3) рукописи и оригиналы, поступающие из издательств;

4) техническая документация;

5) технологические процессы, операции, режимы их выполнения;

6) полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участка на участок;

7) технологическая дисциплина в процессе производства;

8) состояние оборудования и инструментов;

9) готовая продукция и др.

Организационные виды и формы процессов технического контроля весьма разнообразны. Поэтому целесообразно их деление на группы по классификационным признакам: этап производственного процесса, полнота охвата изделий контролем, степень связи с объектом контроля во времени, назначение контроля, расположение контрольных пунктов, характер контроля, метод определения показателей качества, организационные формы выявления и предупреждения брака, исполнители и т. д.

Организация технического контроля. Отдел технического контроля (ОТК). Для координации работы по управлению качеством на полиграфических предприятиях необходимо создавать службу качества, в функции которой должно входить обеспечение проведения операций технического контроля. Возглавлять эту службу должен заместитель директора по качеству, обладающий достаточными полномочиями. Малые и средние предприятия, как правило, прибегают к услугам специализированных, консультационных, инжиниринговых фирм, ограничиваясь наличием одного инженера по качеству или просто ответственного исполнителя по качеству из числа сотрудников предприятия.

В состав службы по качеству на полиграфическом предприятии входит подразделение по техническому контролю качества - отдел технического контроля , обеспечивающий технические и технологические аспекты контроля качества.

Главными задачами ОТК являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей технологической документации, требованиям стандартов и технических условий, договорным условиям, а также укрепление производственной и технологической дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. ОТК на уровне производственной единицы предприятия организует проведение всех видов технического контроля. Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются с учетом производственных особенностей предприятия.

В функции технического контроля на полиграфическом предприятии непосредственно входит метрологическое обеспечение производства, которое позволяет осуществлять разработку, поверку и правильную эксплуатацию средств измерений, электронных компьютерных устройств и контроль за их состоянием и т. д.

На полиграфических предприятиях в качестве средств измерений широко применяются денситометры различных конструкций, а также другие приборы и технические средства, в том числе электронная техника, обеспечивающая контроль и регулирование технологического процесса в автоматическом режиме.

Особое место в средствах контроля занимают тест-объекты или тест-шкалы. Они предназначены для визуального контроля результатов печатания и получения цифровых значений показателей некоторых свойств изображения. Предприятие должно быть в полной мере оснащено средствами контроля.

Проведению операций технического контроля предшествует разработка технологии контроля, проектирование и изготовление контрольной оснастки, внедрение контрольно-измерительной аппаратуры.

Разработка технологии технического контроля заключается в ее приспособлении к типовым технологическим процессам производства, где составляется последовательный перечень контрольных операций. Технология технического контроля разрабатывается для каждого типового объекта контроля, каждого подразделения предприятия и оформляется в виде технологической карты техни-

ческого контроля.

3.4. Учет и анализ брака печатной продукции

Объективные методы контроля качества полуфабрикатов и книг. Оценка качества книжно-журнальной и газетной продукции. Исправимый брак. Неисправимый (окончательный) брак. Единая классификация по видам брака, его виновникам и причинам.

Продукция, изготовленная с отступлением от стандартов и технических условий, считается дефектной, или браком. Если брак выявлен внутри предприятия - это внутренний брак , если у заказчика (потребителя) - внешний.

Исправимый брак - это детали, полуфабрикаты или готовые изделия, дефекты которых экономически выгодно и технически возможно устранить. Неисправимым (окончательным) браком считаются детали, полуфабрикаты или готовые изделия, дефекты в которых нельзя технически устранить или делать это экономически невыгодно.

В соответствии со стандартами ИСО серии 9000 при организации процесса изготовления продукции основное внимание необходимо уделять обеспечению прослеживаемости , под которой понимается возможность проследить историю, применение или местонахождение того, что рассматривается. Прослеживаемость может от-

носиться к происхождению материалов и комплектующих, а также к истории обработки продукции, распределению и местонахождению продукции после поставки. На полиграфических предприятиях прослеживаемость обеспечивается путем учета случаев возникновения брака. Для проведения такого учета требуется единая классификация по видам брака, его виновникам и причинам. Для этого на предприятиях разрабатывается классификатор брака.

Учет и анализ брака позволяет выявить конкретных виновников и причины, что является неотъемлемой частью рациональной организации производства. Это помогает разработать организационнотехнические мероприятия, обеспечивающие ликвидацию и предупреждение брака, создает наглядность имеющихся проблем.